本文以實(shí)際工程為例，對控制砂石骨料生產(chǎn)質(zhì)量的主要措施進(jìn)行了分析，其后對控制混凝土砂石骨料造價(jià)的策略進(jìn)行了探析，保證砂石骨料的質(zhì)量，控制其生產(chǎn)成本，促進(jìn)企業(yè)經(jīng)濟效益的增長(cháng)，為類(lèi)似工程提供借鑒。

　　料場(chǎng)概況

　　以水利工程建設為例，料場(chǎng)位置靠近某水利樞紐工程堤壩，此料場(chǎng)中毛料的顆粒級配良好、粒徑相對較連續，比較適合做混凝土骨料。下部有巖層沖積成的中粗砂和砂礫巖，料的厚度在2m-3m，砂礫石層在中粗砂層的下方，兩層的厚度不均勻，一般厚度為0.8m-2m，局部地方的砂礫石裸露在地表上，砂礫石層的厚度為1m-2m。料場(chǎng)覆蓋層較薄，場(chǎng)地也相對開(kāi)闊平坦，有利于大型機械化的開(kāi)采作業(yè)。

　　控制質(zhì)量的主要措施

　　1、控制粒徑

　　機制砂石骨料生產(chǎn)分為破碎、篩分、制砂、洗砂等環(huán)節，其中篩分環(huán)節是控制砂石骨料粒徑的最關(guān)鍵環(huán)節。砂石骨料質(zhì)量控制主要依據混凝土骨料粒徑和級配要求，采用先進(jìn)成熟的破碎設備和振動(dòng)篩與標準孔徑的篩網(wǎng)，以保證生產(chǎn)出的混凝土骨料符合規范確定的分級質(zhì)量標準和規定。篩選粗骨料的濾網(wǎng)可采用聚氨酯材料方孔篩網(wǎng)，網(wǎng)孔的尺寸根據骨料級配不同分為5mm、10mm、20mm、40mm、80mm等規格，生產(chǎn)過(guò)程中普遍應用多層的圓振動(dòng)篩進(jìn)行篩選分級，小型工程中大石因為使用量較少，可根據需要使用滾筒篩進(jìn)行單獨生產(chǎn)。

　　2、控制含泥量

　　篩洗利用輪式洗砂機的傳動(dòng)在被驅動(dòng)的過(guò)程中相互摩擦，從而達到清除土壤雜質(zhì)，破壞覆有沙粒的水汽層的目的。然后與細沙回收機、污水沉淀池合作處理泥漿和污水，實(shí)現環(huán)保洗砂。

　　機制砂經(jīng)過(guò)破碎、制砂和篩分后，在皮帶輸送機的運輸下送入到洗砂機設備中，然后在摩擦力和水流沖擊的作用下去除雜質(zhì)從溢流口排出，產(chǎn)生的泥漿將重新進(jìn)入細沙回收機分級，回收優(yōu)質(zhì)沙，然后完成整個(gè)洗砂流程。

　　3、保護成品骨料

　　從篩分車(chē)間篩選后的砂石骨料經(jīng)過(guò)膠帶機運輸至成品料堆場(chǎng)堆存時(shí)，要為其設置好隔離墻，進(jìn)行分區堆放，防止在料場(chǎng)內產(chǎn)生混合。成品料的堆放地設置產(chǎn)品標牌，無(wú)隔墻自然堆放的骨料間距要＞3m，而且要整齊有序。以保證經(jīng)沖洗后的骨料進(jìn)入料堆后能快速脫水，滿(mǎn)足用于混凝土生產(chǎn)的含水率要求。

　　總結

　　綜上所述，機制砂石骨料生產(chǎn)過(guò)程較為繁瑣，且技術(shù)性和專(zhuān)業(yè)性要求高，生產(chǎn)過(guò)程如果有所疏漏，就會(huì )對成品骨料的質(zhì)量產(chǎn)生影響，還會(huì )讓整個(gè)生產(chǎn)的成本直線(xiàn)上升。所以，需要嚴格控制生產(chǎn)工藝，注重生產(chǎn)過(guò)程管理，對整個(gè)生產(chǎn)的過(guò)程進(jìn)行嚴格的監控，監管好每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節的造價(jià)，這樣才能促進(jìn)混凝土砂石骨料生產(chǎn)效率提高。

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