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江蘇淮安洗砂回收零排放項目方案介紹
發(fā)布時(shí)間:2018-07-25
江蘇淮安洗砂回收零排放項目的基礎施工目前已經(jīng)全部完成,經(jīng)過(guò)隆中技術(shù)人員的試機調試,已投入運行。該洗砂回收零排放系統是以隆中尾砂處理零排放裝置為主, 搭配細沙回收機及洗砂回收一體機設備,可實(shí)現制砂廠(chǎng)成品砂料的脫泥清洗、洗沙廢水中的細料回收、以及洗沙廢水凈化、污泥干排。
一、項目簡(jiǎn)介
1、物料類(lèi)型:河卵石制砂
(1)原料成分:40% 0-5mm砂、60%5-100mm河卵石。
(2)原料經(jīng)破碎后進(jìn)入圓振篩,篩下物料粒徑<5mm,水量150m³/h
(3)回收干排后尾水處理,水量120m3/h,尾水含固量約≤10%
2、產(chǎn)量要求:成品砂150T/h。
3、洗砂回收零排放系統實(shí)施方案步驟:
(1)利用細砂回收機,實(shí)現跳汰機處理后尾料的顆粒物回收。
(2)利用洗砂回收一體機,實(shí)現滾筒篩分后篩下物料的洗凈與回收。
(3)利用三氫凈化體,實(shí)現上述細砂回收機、洗砂回收一體機作業(yè)后的尾水凈化、泥水分離。
(4)利用廂式壓濾機,將三氫凈化體濃密后的污泥壓成泥餅,實(shí)現干堆。
上圖:現場(chǎng)施工規劃圖
二、工藝流程
本方案處理水量400m3/h(細砂回收機處理水量約40 m3/h),工藝流程如下:
跳汰機處理后料漿自流進(jìn)入細砂回收機(LZ250)下部水箱,再經(jīng)細砂回收機內部配置渣漿泵(4/3)抽取進(jìn)入分離器(FX250),分離器底流進(jìn)入振篩篩板上,產(chǎn)出成品細砂(固體顆粒)。分離器返水進(jìn)入返水箱,并自流進(jìn)入污水中轉水池(4X4m地下),污水中轉水污中的廢水由立式泵(6/4)抽取進(jìn)入三氫凈化體(S-6000)。
滾筒篩篩分后的篩下物料,自流進(jìn)入洗砂回收一體機(LZ36-180)葉輪水箱,經(jīng)洗砂回收一體機處理后的物料顆粒由出料口排出,經(jīng)由皮帶機運送到料堆,旋流器溢流尾水自流進(jìn)入污水中轉水池(4X4m地下),污水中轉水池中的廢水由立式泵(6/4)抽取進(jìn)入三氫凈化體(S-6000)。
經(jīng)三氫凈化體濃密后的泥漿自流進(jìn)入泥漿中轉池,再由壓濾機專(zhuān)用泵抽取,打入廂式壓濾機,經(jīng)壓濾機壓濾成泥餅排出。同時(shí)三氫凈化體溢流清水,與壓濾機壓濾出的清水回流到清水中轉池,從而實(shí)現細砂回收增效、固廢干排處理及水資源的回收再利用。
上圖:洗沙回收零排放系統工藝圖
本工藝方案優(yōu)勢:
1、先提取原料泥漿中的細砂,能有效降低后序設備負荷,減小設備型號,從而達到投資小,占地面積小的目的,同時(shí)可以減少對設備元件的損傷,延長(cháng)設備使用壽命。
2、泥砂分離、泥水分離及固廢干排,步驟明確、分工細致,每臺機器特有的結構設計,保證可以合理地發(fā)揮其作用,從而達到簡(jiǎn)單有效的目的。
3、細砂回收機具有合理的水路設計,包括返水調節、溢流調節等機構,使整機回收效果更為理想;三氫凈化體內部結構根據流體動(dòng)力學(xué)原理設計,充分考慮紊流、沉降等方面因素,在處理量相同的情況下,體積更小,絮凝劑用量更??;廂式壓濾機采用全自動(dòng)程控拉板技術(shù),并在進(jìn)料口加裝壓力表及過(guò)壓保護回流裝置,有效保護設備元件及濾布不在過(guò)載狀態(tài)下工作。
4、專(zhuān)利設計,工藝合理,結構優(yōu)化,處理后的水、泥均能達到相關(guān)環(huán)保要求。
三、此方案實(shí)現的功能及預期達到的目標
1、實(shí)現的功能
(1)泥砂分離-物料中固體顆粒的回收與脫水。
(2)泥水分離-前期作業(yè)產(chǎn)生的尾水凈化。
(3)固廢干排-尾水中固體廢棄物的干排、干堆處理。
2、預期達到的目標
(1)實(shí)現物料中固體顆?;厥彰撍?200目以上固體顆?;厥章蔬_80~90%,脫水后物料的含水率達到16~20%。
(2)實(shí)現尾水的凈化回用:凈化后的尾水懸浮物(SS)低于300mg/L(特殊物料除外),高于GB8978《污水綜合排放標準》中有關(guān)礦山行業(yè)尾水排放的三J排放標準。清水回用率大于90%,符合國內關(guān)于工業(yè)采礦、選礦等有關(guān)水資源重復利用標準。
(3)實(shí)現固體廢棄物的干堆干排:壓濾過(guò)的泥餅含水率小于60~75%,達到國內關(guān)于固體廢棄物干堆干排或混合填埋標準。