該項目用戶(hù)單位為其所在地區重點(diǎn)環(huán)境治理企業(yè)，該項目的實(shí)施解決了用戶(hù)環(huán)保不達標的實(shí)際問(wèn)題。由于用戶(hù)場(chǎng)地的限制，整套設備布局合理性要求比較高，項目實(shí)施前我方技術(shù)人員提前到達現場(chǎng)，與用戶(hù)溝通確定方案，并為對方出具詳細的施工圖、三維效果圖，及環(huán)評所需技術(shù)資料等。

 

一、項目簡(jiǎn)介

 

1、物料類(lèi)型：人工砂

 

2、處理參數：洗砂機回收一體機進(jìn)料砂20t/h，需用清水130m3/h

 

3、回收干排后尾水處理，污水量130m³/h（尾水含泥量小于10%）

 

二、設備配置

 

1、洗砂、回收、干排設備：洗砂回收一體機

 

2、尾水處理零排放設備：三氫凈化體、廂式壓濾機

 

3、清水儲蓄設備：儲水罐

 

上圖：項目施工規劃圖

 

三、實(shí)施方案及工藝流程

 

       本方案對物料進(jìn)行清洗回收，及尾水凈化處理，實(shí)施方案如下：

 

1、利用洗砂回收一體機，實(shí)現物料的洗凈與回收。

 

2、利用三氫凈化體，實(shí)現上述洗砂回收一體機作業(yè)后的尾水凈化、泥水分離。

 

3、利用廂式壓濾機，將三氫凈化體濃密后的污泥壓成泥餅，實(shí)現干堆。

 

       本方案處理水量120m3/h，含泥量≤10%。

 

工藝流程如下：

 

       物料進(jìn)入洗砂回收一體機（LZ26-65）葉輪水箱，經(jīng)洗砂回收一體機處理后的物料顆粒由出料口排出，經(jīng)由皮帶機運送到料堆，旋流器溢流尾水自流進(jìn)入污水中轉水池（3X3m）,污水中轉水池中的廢水由立式泵（6/4）抽取進(jìn)入三氫凈化體（S-3000）。

 

       經(jīng)三氫凈化體濃密后的泥漿自流進(jìn)入泥漿中轉池，再由壓濾機專(zhuān)用泵抽取，打入廂式壓濾機，經(jīng)壓濾機壓濾成泥餅排出。同時(shí)三氫凈化體溢流清水，與壓濾機壓濾出的清水回流到清水中轉池，從而實(shí)現細砂回收增效、固廢干排處理及水資源的回收再利用。

 

上圖：工藝流程圖

 

四、該工藝方案的優(yōu)勢分析

 

       1、先提取原料泥漿中的細砂，能有效降低后序設備負荷，減小設備型號，從而達到投資小，占地面積小的目的，同時(shí)可以減少對設備元件的損傷，延長(cháng)設備使用壽命。

 

       2、泥砂分離、泥水分離及固廢干排，步驟明確、分工細致，每臺機器特有的結構設計，保證可以合理的發(fā)揮其作用，從而達到簡(jiǎn)單有效的目的。

 

       3、細砂回收機具有合理的水路設計，包括返水調節、溢流調節等機構，使整機回收效果更為理想；三氫凈化體內部結構根據流體動(dòng)力學(xué)原理設計，充分考慮紊流、沉降等方面因素，在處理量相同的情況下，體積更小，絮凝劑用量更??；廂式壓濾機采用全自動(dòng)程控拉板技術(shù)，并在進(jìn)料口加裝壓力表及過(guò)壓保護回流裝置，有效保護設備元件及濾布不在過(guò)載狀態(tài)下工作。

 

       4、專(zhuān)利設計，工藝合理，結構優(yōu)化，處理后的水、泥均能達到國內環(huán)保要求。

 

上圖：項目場(chǎng)地規劃三維模型

 

五、此方案實(shí)現的功能及預期達到的目標

 

1、實(shí)現的功能

 

       （1）泥砂分離-物料中固體顆粒的回收與脫水。

 

       （2）泥水分離-前期作業(yè)產(chǎn)生的尾水凈化。

 

       （3）固廢干排-尾水中固體廢棄物的干排、干堆處理。

 

2、預期達到的目標

 

       （1）實(shí)現物料中固體顆?；厥彰撍?180目以上固體顆?；厥章蔬_80～90%，脫水后物料含水率達到16～20%。成品砂含泥量小于等于3%，符合商混用砂標準。

 

       （2）實(shí)現尾水的凈化回用：凈化后的尾水懸浮物（SS）低于300mg/L（特殊物料除外），高于GB8978《污水綜合排放標準》中有關(guān)礦山行業(yè)尾水排放的三J排放相關(guān)標準。清水回用率大于90%，符合國內關(guān)于工業(yè)采礦、選礦等有關(guān)水資源重復利用標準。

 

       （3）實(shí)現固體廢棄物的干堆干排：壓濾過(guò)的泥餅含水率小于60～75%，達到國內關(guān)于固體廢棄物干堆干排或混合填埋含水率標準。